Ventajas y usos de la arena cromita

Ventajas y usos de la arena cromita

El mineral de cromita es un mineral natural en forma de óxido de hierro y cromo FeCr2O4. La cromita sudafricana tiene todos los elementos anteriores, Mg-Al y cromita de Fe MgFe (Al-Cr) 2O3. Hay varios tipos de arena de cromita, como cromita de grado metalúrgico, cromita de grado de fundición y cromita de grado químico después de que se extrae el mineral de cromo. Un tercio de las reservas mundiales de cromita se encuentran en Sudáfrica. La capa LG de cromita sudafricana tiene un alto grado con un contenido de cromo del 45-46%. Este tipo de arena de cromita es adecuada para fundición y materiales refractarios.

La arena de cromita es un mineral natural. Sin embargo, la arena de cromita utilizada como arena de fundición, arena de drenaje y agregado refractario tiene altos requisitos en cuanto a indicadores como contenido de sedimentos, contenido de humedad, valor de consumo de ácido y distribución del tamaño de partícula. Es necesario realizar un proceso de producción para obtenerla.

El proceso de producción de arena de cromita incluye:

Minería, trituración, lavado, secado, cribado, separación magnética, cribado fino, inspección y almacenamiento.

Las ventajas de la arena de cromita:
  • El contenido de Cr2O3 es mayor al 46% y el contenido de SiO2 es menor al 1%. El control del contenido de silicio favorece que la arena de cromita tenga propiedades antiadherentes y antisinterizantes en la fundición.
  • La arena de cromita tiene un bajo contenido de lodo y de humedad, lo que favorece las propiedades refractarias de la arena de cromita.
  • Alta refractariedad. La resistencia a altas temperaturas ayudará a mantener la estabilidad química de la arena de moldeo cuando se vierte el acero fundido.
  • Buena resistencia a la escoria alcalina y rendimiento estable a altas temperaturas.
  • El ángulo de humectación de la arena de cromita con el acero fundido es grande, lo que le confiere buenas propiedades antihumectantes para el acero fundido. La arena de cromita no reacciona con el acero fundido. Durante el proceso de fundición a la cera perdida, la propia cromita sufre una sinterización en fase sólida, lo que evita la penetración del metal fundido y no produce arena químicamente pegajosa.
  • La conductividad térmica de la arena de cromita es mejor que la de otras arenas de fundición. Esta característica de la arena de cromita puede aumentar la velocidad de enfriamiento del acero fundido. Por un lado, evita las reacciones químicas a altas temperaturas, por lo que la pieza fundida se desprenderá de la carcasa y será más fácil limpiar la superficie de la pieza fundida. Por otro lado, también aumenta el proceso de solidificación del acero fundido, lo que hará que las piezas fundidas de acero tengan menos cavidades y poros por contracción.
  • Bajo coeficiente de expansión térmica. Esta característica de la arena de cromita para fundición ayudará a aumentar los defectos no formados en las piezas fundidas.
  • El tamaño de partícula de la arena de cromita se clasifica estrictamente de acuerdo con la norma AFS. Las especificaciones de la arena de cromita producida mediante el proceso anterior son: 20-40#, 20-50#, 20-60#, 20-70#, 30-70#, 40-70#, 50-100#, 70-140#.

Después del tamizado, la arena de cromita tiene un rango de partículas determinado, lo que la hace adecuada para una amplia gama de usos:

  • Arena de superficie y arena de moldeo para procesos de fundición como arena de moldeo, arena autoendurecible de resina de furano, arena de resina de vidrio soluble.
  • Fundición en arena revestida.
  • Arena para núcleos de fundición.
  • Arena de colada para piezas de fundición de paredes gruesas y de gran tamaño, acero con alto contenido de manganeso con alta temperatura de colada y piezas de fundición de acero aleado.
  • Arena de moldeo y arena de macho para piezas de fundición de tamaño pequeño y mediano, como acero inoxidable, acero al carbono, acero al carbono con alto contenido de cromo y acero al manganeso.
  • Materia prima para arena de drenaje en la boquilla de la cuchara.
  • Agregado refractario. Se utiliza para producir materiales refractarios de diversas formas.

 

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