El polvo de cromita de malla 325 para pigmento de cuentas de vidrio bordadas es un agente colorante para vidrio verde, café, marrón y marrón. El polvo de cromita, también conocido como polvo de mineral de cromo, generalmente tiene una malla 325-0. El polvo de cromita de malla 325 se produce a partir de arena de mineral de cromita con un contenido de cromo del 46% mediante molienda y molienda de bolas las 24 horas. El 97% de las partículas de polvo de cromita de malla 325 tienen menos de 45 micrones.

Para piezas fundidas de acero con estructuras complejas, el recubrimiento manual de arena de mineral de cromo en la superficie de las piezas fundidas puede mejorar en gran medida la precisión y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Por ejemplo, para piezas fundidas de cilindros grandes con estructuras complejas, utilice tecnología de arena sin horneado de resina fenólica alcalina. En este proceso, mezcle la resina con el gránulo de cromita AFS50-55. Puede reducir la adherencia de arena y las grietas en las piezas fundidas y lograr resultados de aplicación ideales.

La arena de cromita es un producto mineral no metálico con un contenido de hierro de aproximadamente el 25%. El componente principal es el óxido de cromo. La arena de cromita tiene las características de alta temperatura de sinterización y fuerte conductividad térmica. Por lo tanto, la arena de cromita se puede utilizar como arena refrigerante en piezas fundidas complejas que son difíciles de encoger, o en los canales de flujo y puntos calientes dentro de las piezas fundidas. La arena de cromita que funciona como arena refrigerante puede acortar el tiempo de enfriamiento de las piezas fundidas. Mientras tanto, puede intervenir en la secuencia de enfriamiento entre diferentes partes de las piezas fundidas. Especialmente para piezas fundidas de acero de paredes gruesas y grandes y piezas fundidas de hierro fundido molidas con bolas, la arena de cromita mejora la densidad y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas.

Los moldes a base de magnesio tienen buena resistencia a la escoria y a la corrosión del acero fundido. Generalmente se utiliza en piezas clave, como líneas de escoria de cucharas de acero de alta calidad. Sin embargo, la arena de magnesio en sí tiene un coeficiente de expansión térmica de hasta, una mala resistencia al choque térmico y una baja capacidad antidesgarro. La arena de cromita AFS40-45 y el polvo de cromita 200 # en polvo fino generalmente se agregan como materiales auxiliares en los moldeables de magnesio y cromo para mejorar la resistencia al choque térmico y la vida útil de los materiales refractarios a base de magnesio.

La arena de mineral de cromita para fundición AFS40-45 es adecuada para la producción de piezas fundidas de cajas de grasa de trenes. La fundición de cajas de grasa de trenes es un componente importante del eje del tren, con muñones incorporados y otros componentes. La caja de grasa del ferrocarril también debe soportar cargas y tiene la función de almacenar aceite para ejes. La caja del cojinete de la caja de grasa y la caja de grasa deben estar bien ajustadas para evitar que entren fugas de aceite, polvo y agua de lluvia. La caja de grasa suele estar hecha de hierro fundido o acero fundido, con una estructura compleja y de alta resistencia.

La arena de cromita AFS25-30 tiene un rango de partículas de 0,4-0,8 mm. Siempre funciona para el proceso de fundición de espuma perdida para fundición de acero y hierro fundido, como piezas mecánicas. Hay varias ventajas de fundir arena de cromita AFS25-30: