Ventaja de enfriamiento de arena de cromita de fundición
El mineral de cromita es un mineral formado por la cristalización condensada de lodos de cromita. Generalmente presenta un agregado masivo o granular. La cromita con bajo contenido de Cr2O3 (30-45%) es adecuada en la industria metalúrgica para producir aleaciones de ferrocromo y cromo metálico. El mineral de cromita al 46 % de Cr2O3 y superior puede funcionar como material de arena de moldeo en la industria de la fundición. La arena de cromita triturada y tamizada con una finura de AFS30-35, AFS35-40, AFS40-45, AFS45-50 y AFS45-55 son especificaciones de arena de moldeo. La arena de mineral de cromo tiene excelentes propiedades termodinámicas, como alta temperatura refractaria, bajo calor específico y alta conductividad térmica.
La alta conductividad térmica significa una buena ventaja de enfriamiento. Especialmente, el valor teórico de la conductividad térmica de la arena de cromita es 0.63W/(M · K). Es más alto que el de la arena de silicio y la arena de fundición de cerámica. Además, a temperaturas inferiores a 800 °C, la conductividad térmica de la arena de cromita es equivalente a la de la arena de circón. A una temperatura alta de 1000 ° C, la conductividad térmica de la arena de cromita es incluso mayor que la de la arena de circón. Por lo tanto, para la fundición de fundiciones grandes de hierro fundido y acero, cuando la temperatura de vertido es superior a 1200 grados, la arena de cromita puede desempeñar un papel para acelerar el enfriamiento y permitir que la primera parte vertida se solidifique rápidamente.
Para el vertido de fundiciones de acero gigantes de pared gruesa , la temperatura puede alcanzar más de 1500 grados. En este caso, las fundiciones pueden colocar una capa de arena de cromita en el lugar donde el acero debería solidificarse rápidamente. Como resultado, la arena de cromita funciona como hierro enfriador externo. Para que el calor aquí pueda transmitirse rápidamente y acortar el tiempo de solidificación del acero fundido. Al mismo tiempo, las impurezas y las burbujas en el acero fundido se elevan de forma natural hacia el tubo vertical de vertido para evitar impurezas locales y defectos de porosidad en la fundición.
