Harina de cromo al 45-46%, malla 325, para revestimiento de fundición
La harina de cromo, como la de 200 o 325 mallas, se puede utilizar como agregado resistente al desgaste en revestimientos de fundición que requieren una alta conductividad térmica. Desempeña principalmente las funciones de resistencia al desgaste, arena antiadherente, enfriamiento acelerado y conducción y disipación rápidas del calor. La harina de cromo es un polvo fino de cromita de hierro que se obtiene moliendo arena de mineral de cromo Cr2O3 al 48-50 % con un molinillo mecánico y luego cribándolo a través de un tamiz de 200 o 325 mallas. Al controlar las partículas grandes que quedan en el tamiz, la finura del polvo se controla entre 0-75 um y 0-45 um. Un equipo de molienda especial garantiza la uniformidad y sequedad de las diminutas partículas de harina de cromita.
Características de la harina de cromo al 45-46% de malla 325 para revestimiento de fundición:
- Finura precisa, con una tasa de paso de tamiz de más del 97%, y también puede lograr un paso completo según los requisitos del cliente.
- Bajo contenido de humedad, seco sin apelmazarse.
- Alta temperatura refractaria. La arena de cromita es originalmente un buen material refractario para fundición, con un punto de fusión de 2180 grados y una temperatura de sinterización superior a 1850 grados.
- Conductividad térmica superior. En comparación con el polvo de circón, el polvo de cromita tiene una conductividad térmica más fuerte.
- Bajo coeficiente de expansión térmica. Aunque el coeficiente de expansión térmica de la harina de cromita es ligeramente superior al del polvo de circón, es mucho menor que el de la arena de sílice. En términos del bajo costo de la harina de cromita, tiene una alta relación costo-beneficio. Puede prevenir la deformación de las piezas fundidas.
Composición química de harina de cromo al 45-46% de malla 325 para revestimiento de fundición:
| Químico | Valor estándar | Valor típico |
| Cr2O3 | ≥46,0% | 46,36% |
| SiO2 | ≤1,0% | 0,94% |
| FeO+Fe2O3 | 26-28% | 27,01% |
| AL2O3 | ≤15,5% | 13,62% |
| TiO2 | ≤1,0% | 0,63% |
| Alto | ≤0,3% | 0,12% |
| MgO | ≤10% | 9,35% |
| Na2O | ≤0,5% | 0,12% |
| MnO | ≤0,5% | 0,32% |
| óxido de zinc | ≤0,2% | 0,088% |
| Nueve | ≤0,2% | 0,107% |
| PAG | ≤0,003% | / |
| S | ≤0,003% | / |
Propiedades físicas de la harina de cromo al 45-46% de malla 325 para revestimiento de fundición:
| Dureza de Mohs | 5.5-6 |
| Punto de fusión | 2180 ℃ |
| Temperatura de sinterización | ＞1800℃ |
| Peso específico | 4,0-4,8 g/cm3 |
| Densidad aparente (LPD) | 2,5-3 g/cm3 |
| Color | Color marrón oscuro, rojo negro. |
| Filipinas | 7-9 |
| Valor de demanda de ácido | ≤5 ml |
| Humedad | ≤0,1 |
Presupuesto:
| Tamaño de grano | Tasa de aprobación |
| Harina de cromita malla 200 | 95%,97%,100% |
| Harina de cromita de 270 mallas | 95%,97%,100% |
| Harina de cromita malla 325 | 95%,97%,100% |
| Harina de cromita malla 400 | 100% |
| Harina de cromita de 600 mallas | 100% |
| Harina de cromita de 800 mallas | 100% |
| Harina de cromita 1000 mesh | 95% |
| Harina de cromita malla 1200 | 95% |
| Harina de cromita malla 1500 | 95% |
| Harina de cromita 2000 mesh | 95% |
*Otros tamaños de partículas están disponibles a pedido.
Aplicaciones:
- Recubrimientos de fundición utilizados en procesos de fundición como arena autoendurecible y fundición con espuma perdida.
- Recubrimiento antitérmico para fundición en arena. Puede acortar el tiempo de enfriamiento de las piezas fundidas.
- Materias primas para hormigones refractarios como ladrillos de magnesia y cromo y cemento refractario.
Otras aplicaciones:
- Polvo resistente al desgaste, material abrasivo.
- Recipiente de vidrio verde y botella de vidrio con colorante y pigmento mineral.
Detalles de producción de harina de cromo al 45-46% de malla 325 para revestimiento de fundición :
Paquete de harina de cromita al 46% de malla 200 para pigmento verde en botella de vidrio :
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