Arena ferrocromada de 0,25-0,35 mm AFS 45/55

La arena de ferrocromo de 0,25-0,35 mm AFS 45/55 es un tipo de arena de fundición con alta refractariedad. El contenido de Cr2O3 de la arena de cromita de moldeo debe ser de al menos el 46%. Esto permitirá obtener una alta temperatura de sinterización en fase sólida. La arena de mineral de cromo se caracteriza especialmente por su alta conductividad térmica. No solo puede hacer que el acero de fundición se enfríe rápidamente, sino que también evita que el hierro y el acero de fundición se peguen con la arena. La tasa de expansión de la arena de ferrocromita es baja, lo que hace que el volumen de fundición sea estable y evita defectos de deformación en la fundición.

Arena de ferrocromo 0,25-0,35 mm AFS 45/55 Características:

Alto punto de fusión, alta temperatura de sinterización.
Excelente estabilidad térmica
Alta densidad, alta densidad –
Dureza media Mohs 5,5
Fuerte conductividad térmica
Bajo coeficiente de expansión térmica

Índice técnico de arena ferrocromada 0,25-0,35 mm AFS 45/55:

Productos químicos

Contenido	Valor garantizado	Valor típico
_Cr2O3	≥ 46%	46,70
SiO2	≤ 1,0%	0,61
FeO	≤ 26,5%	26.2
Cr: Fe	≥1,5:1	1,55
MgO	≤ 10%	9.8
Alto	≤ 0,3%	0.3
_Al2O3	≤ 15,5%	15.4
PAG	≤30 ppm	28 ppm
S	≤30 ppm	27 ppm

Índice físico:

Dureza de Mohs	5.5-6
Punto de fusion	2180 ℃
Punto de sinterización	＞1800℃
Gravedad específica	4,0-4,8 g/cm3
Densidad aparente (LPD)	2,5-3 g/cm3
Color	Negro
Valor de pH	7-9
Conductividad térmica	0,63 W/m·K
Tasa de expansión térmica (1000 ℃)	0,6%
Valor de demanda ácida (VDA)	PH3:≤3ML PH4: ≤ 2ML PH5: ≤ 2ML
Turbidez (NTU)	≤ 200
Contenido del suelo	≤0,1%
Humedad	≤0,1%

Distribución de partículas de arena ferrocromada 0,25-0,35 mm AFS 45/55:

Malla de tamiz	Porcentaje de residuos
+40 malla (425 um)	2,40%
+50 mallas (300 um)	36,80%
+70malla(212um)	41,70%
+100 mallas (150 um)	13,70%
+140 malla (106 um)	3,20%
Finura de grano (GFN)	AFS50.184

Aplicaciones de la arena ferrocromada 0,25-0,35 mm AFS 45/55:

Fundición de paredes gruesas a gran escala: la arena de cromita combinada con fundición en arena, arena autoendurecible de resina de furano, arena autoendurecible de vidrio soluble y otros procesos se utilizan para fundiciones de hierro y acero de gran volumen y peso. Puede enfriar las fundiciones en un orden predeterminado, lo que favorece la mejora de la estanqueidad interna de las fundiciones y la mejora de su resistencia. Además, para el proceso de uso de arena de sílice, la arena de mineral de cromita se puede utilizar como arena de superficie en lugar de arena de sílice en áreas clave donde es propensa a aparecer porosidad y vetas, lo que puede prevenir eficazmente defectos de fundición como grietas y porosidad.
Fundición con espuma perdida. En la fundición con espuma perdida, el uso de arena de mineral de cromo puede evitar defectos como la inclusión de arena y la adherencia causadas por la fundición con arena de cuarzo. Se utiliza para fabricar piezas fundidas como válvulas e impulsores hechos de acero fundido con alto contenido de cromo y materiales de acero con alto contenido de manganeso.
Fundición en cáscara: la arena de cromita se puede utilizar como material de arena para núcleos de componentes complejos en la fundición en cáscara, para fabricar núcleos de arena. Se utiliza para producir fundiciones de acero inoxidable 304316 de alta precisión y superficie lisa y fundiciones de precisión de acero al carbono. Puede prevenir eficazmente el problema de la arena que se queda pegada en la cavidad interna de las fundiciones.
Fundición en arena: La arena de cromita también se puede utilizar para la fundición en arena, como la fundición en arena, la fundición en arena autoendurecible con vidrio soluble, etc., para producir diversas piezas grandes, medianas y pequeñas, como cuerpos de bombas, tuberías, válvulas, etc.