Tanto la arena de mineral de cromo natural como la arena de olivino pueden utilizarse en la fundición, pero existen grandes diferencias entre ambas. Existen varias diferencias entre la arena de cromita de fundición y la arena de olivino.
La arena de cromita para fundición se ha convertido en una arena de fundición de uso común en maquinaria y equipos, piezas ferroviarias, etc., gracias a su excelente temperatura refractaria, resistencia a la erosión de la arena de acero, propiedades antiadherentes, alta conductividad térmica y alta relación calidad-precio. El contenido de cromo de la arena de cromita para fundición no es inferior al 46% y el de silicio no supera el 1%.
El polvo de cromo de malla 325 es harina fina de cromita con un 97 % de grano inferior a 45 µm. Moliendo arena de mineral de cromo crudo al 46 % se obtiene polvo de cromo con un contenido de Cr₂O₃ del 45-46 %.
La arena de fundición de mineral de cromo AFS 45/55 (granulometría de aproximadamente 0,25-0,35 mm) se utiliza como arena de colada para accesorios de desvíos ferroviarios. Gracias a sus propiedades físicas y químicas únicas, ofrece una excelente estabilidad a altas temperaturas y resistencia a la penetración de metales.
El relleno de cromita, también conocido como relleno de pozos de cuchara o arena de relleno de boquillas, es un componente importante del material refractario del horno. La materia prima del relleno de cromita es arena de cromita y otros aditivos.
Los materiales de cromo utilizados para fabricar ladrillos de magnesia-cromita son cromita en grano natural y polvo de cromita con un contenido de cromo superior al 46 %. El polvo de mineral de cromita presenta las siguientes ventajas de rendimiento:
