La diferencia entre arena de cromita de fundición y arena de sílice.
La arena de cromita y la arena de sílice son materiales refractarios comúnmente utilizados en la fundición en arena. Sin embargo, como arena de fundición, la arena de cromita y la arena de sílice tienen muchas diferencias, con las siguientes diferencias específicas:
1. Fuente y composición:
La arena de cromita es un mineral natural en forma de óxido de hierro y cromo FeCr2O4. Es una especie de arena de mineral de cromo natural. Las reservas de mineral de cromo de China son muy pequeñas y casi todas dependen de las importaciones. La principal fuente es la arena de cromita de Sudáfrica y Zimbabwe. La arena de sílice es un mineral que contiene sílice de alta pureza, compuesta principalmente de sílice. China tiene abundantes reservas de arena de cuarzo, distribuidas principalmente en Hebei, Shandong, Jiangsu, Yunnan y Mongolia Interior. En los últimos años, la oferta de arena de sílice aluvial a lo largo de la costa de Hainan también ha sido importante. En la actualidad, no se permite la exportación de arena de sílice en China.
2. Morfología de las partículas:
Después de triturar el mineral de cromo, la arena del mineral de cromo tiene una forma arenosa, con forma subesférica y sin bordes afilados. Las partículas rotas de arena de sílice tienen bordes distintos y esquinas afiladas, y la morfología de las partículas de arena de sílice sedimentaria costera es relativamente redondeada después de la socavación del agua de mar. Para la arena utilizada en la industria de la fundición, especialmente para los procesos de arena recubierta de resina, las partículas redondeadas significan un coeficiente angular más pequeño. La ventaja de un coeficiente angular pequeño es que tiene una superficie específica más pequeña, reduce la cantidad de resina agregada y, al mismo tiempo, las partículas no se rompen fácilmente, tienen alta resistencia, buena fluidez y son fáciles de colapsar. .
3. Gravedad específica y dureza:
La gravedad específica de la arena de mineral de cromo es de 4,5 a 4,8 g/cm3 y la densidad aparente de las partículas de arena es de 2,5 a 3,0 g/cm3. La gravedad específica de la arena de sílice es de 3,6 g/cm3 y la densidad aparente de las partículas de arena es de 1,5 a 1,6 g/cm3. La dureza Vickers de la arena de cromita es de 1278-1456 kg/mm2 y la dureza de Mohs es de 5,5-6. La dureza de Mohs de la arena de sílice es 7-7,5.
4. Temperatura de resistencia al fuego:
El punto de fusión de la arena de mineral de cromo es de 2180 grados y la temperatura de resistencia al fuego puede alcanzar más de 1800 grados. El punto de fusión de la arena de sílice es de 1750 ° y la temperatura del refractario es de 1300-1450 °. Para piezas fundidas de acero, la temperatura de vertido es superior a 1500 °. Obviamente, la arena de sílice no puede soportar una temperatura de vertido tan alta y el líquido de acero tiende a penetrar en la arena de cuarzo, provocando defectos de fundición. La arena de cromita no solo tiene una alta temperatura refractaria sino que también tiene una buena conductividad térmica, lo que favorece el rápido enfriamiento de las piezas fundidas.
5. Rendimiento termodinámico:
La conductividad térmica de la arena de mineral de cromo se puede mejorar debido al menor coeficiente de expansión térmica de la arena de sílice. Esto es beneficioso para mejorar la precisión de las piezas fundidas.
6. Uso:
Debido a su buena resistencia al fuego, la arena de cromita se utiliza generalmente para fundición en condiciones de alta temperatura, como la producción de acero inoxidable, aleaciones y hierro fundido. Puede servir como una capa superficial de arena que entra en contacto directo con el líquido de acero. La arena de sílice se usa ampliamente en la fundición de hierro fundido en arena ordinaria y también se puede usar para arena que no entra en contacto directo con el acero fundido.
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En resumen, la arena de cromita tiene una temperatura refractaria más alta, resistencia a la escoria alcalina y propiedades termodinámicas, por lo que tiene ventajas obvias para procesos como el moldeado en arena, la arena de resina sin hornear y la fundición en molde.
