Diferencia entre la arena de cromita de fundición y la arena de olivino
Tanto la arena de mineral de cromo natural como la arena de olivino pueden utilizarse en la fundición, pero existen grandes diferencias entre ambas. Existen varias diferencias entre la arena de cromita de fundición y la arena de olivino.
1. Composición
Arena de cromita de fundición: también conocida como arena de cromo de fundición, su componente principal es la cromita. Su fórmula química suele expresarse como (Fe,Mg)Cr₂O₄ y contiene trióxido de cromo (Cr₂O₃) y otros componentes. El mineral de cromo natural generalmente tiene un contenido de Cr₂O₃ de aproximadamente el 30 % al 55 %, y solo un contenido de Cr₂O₃ superior al 46 % puede considerarse mineral de cromo de calidad de fundición.
Arena de olivino de fundición: compuesta principalmente por minerales de olivino. Su fórmula química es (Mg,Fe)₂[SiO₄] y sus principales componentes son óxido de magnesio (MgO), dióxido de silicio (SiO₂) y una pequeña cantidad de óxido de hierro (FeO), entre otros.
2. Propiedades físicas
– Color: La arena de cromita es generalmente negra; la arena de olivino es usualmente verde a verde amarillento.
– Densidad: La arena de cromita de grado de fundición tiene una densidad relativamente alta, generalmente 4,0 – 4,8 g/cm³; la arena de olivino tiene una densidad relativamente baja, alrededor de 3,2 – 3,6 g/cm³.
– Dureza: La arena de mineral de cromo tiene una dureza relativamente alta, con una dureza de Mohs de alrededor de 5,5 – 6,5; la arena de olivino tiene una dureza de Mohs de entre 6,5 – 7,0.
3 Propiedades químicas
– Refractariedad: La arena de cromita tiene una alta refractariedad, que puede alcanzar más de 1800 ℃; la arena de olivino generalmente tiene una refractariedad de 1690 – 1710 ℃.
– Estabilidad química: La arena de cromita tiene buena estabilidad química y no reacciona químicamente con óxidos metálicos; la arena de olivino también es químicamente estable, pero puede reaccionar con ciertos óxidos metálicos a altas temperaturas.
4. Conductividad térmica
La arena de cromita para fundición posee una alta conductividad térmica, lo que permite que la pieza fundida se enfríe rápidamente durante el proceso, lo que favorece el refinamiento del grano y mejora sus propiedades mecánicas. Es especialmente adecuada para procesos de fundición con altos requisitos de velocidad de enfriamiento.
La arena de olivino posee una conductividad térmica relativamente baja, lo que reduce la velocidad de enfriamiento de la pieza fundida. Presenta ciertas ventajas para algunas piezas fundidas de aleaciones que no son aptas para un enfriamiento rápido, ya que puede reducir la tensión térmica y la tendencia a agrietarse.
5. Rendimiento antiadherente de arena
La arena de cromita posee un buen poder antiadherente, lo que previene eficazmente la penetración de líquidos metálicos y la adherencia de la arena. Es especialmente adecuada para piezas fundidas de acero al carbono y aceros aleados, propensas a la adherencia de la arena.
La arena de olivino también posee un buen poder antiadherente, lo que puede tener cierto efecto antiadherente en diversas piezas fundidas de aleación. Sin embargo, en ocasiones con requisitos extremadamente altos de antiadherencia, su efecto puede ser inferior al de la arena de mineral de cromo.
6. Colapso
– La colapsabilidad de la arena de cromita para fundición es general y es relativamente difícil limpiar el núcleo de arena después de la fundición, y pueden requerirse algunos procesos de limpieza especiales.
– La arena de olivino tiene una buena desintegración y el núcleo de arena es fácil de limpiar después de la fundición, lo que puede reducir el costo de limpieza y la intensidad de la mano de obra.
7. Aplicación
Tipos de aleación aplicables
– La arena de cromita se utiliza principalmente para la fundición de metales ferrosos como acero al carbono, acero de aleación, acero inoxidable, etc., y se utiliza ampliamente en la producción de fundiciones de acero de gran tamaño y fundiciones de paredes gruesas.
– La arena de olivino es adecuada para la fundición de una variedad de aleaciones, incluidos metales ferrosos y metales no ferrosos, como hierro fundido, acero fundido, aleación de aluminio, aleación de cobre, etc., especialmente en la producción de fundiciones de tamaño pequeño y mediano con altos requisitos de calidad superficial y calidad interna de las fundiciones.
8. Proceso de fundición
La arena de mineral de cromo se utiliza frecuentemente en procesos como la fundición a la cera perdida y la fundición en arena, especialmente en piezas clave que requieren un enfriamiento rápido y evitan la adherencia de la arena, como las uniones calientes de piezas fundidas de acero.
La arena de olivino se utiliza en procesos como la fundición a la cera perdida, la fundición en arena y la fundición a espuma perdida. Gracias a su excelente rendimiento integral, es adecuada para la producción de piezas fundidas con diversas formas complejas y requisitos de precisión.
9. Cost
El precio de la cromita es relativamente alto, principalmente debido a la escasez de sus recursos. La arena de mineral de cromo disponible en el mercado se importa principalmente de Sudáfrica y otros países, y su costo es relativamente alto.
La arena de olivino es abundante en recursos y relativamente barata, lo que puede reducir el costo de producción de la fundición.
