Cromita en polvo de 200 mallas/más fina para colorear botellas de vidrio.
El polvo de cromita que se usa para teñir de verde las botellas de vidrio generalmente requiere una molienda muy fina. Para este fin, se suelen usar polvos de cromita de 200 y 325 mallas. En el caso del polvo de cromita 200F (≈74 μm), las partículas de más de 100 μm están estrictamente prohibidas. Esto no se debe a que sean impurezas, sino a que las partículas gruesas provocan una fusión incompleta, manchas, vetas, puntos negros y variaciones de color, lo que afecta gravemente la apariencia y la calidad.
I. Por qué el polvo de cromita no puede contener partículas de más de 100 micrómetros
1. Fusión incompleta, que forma “manchas negras/impurezas”.
La temperatura de fusión del vidrio es de aproximadamente 1400–1500 °C. El polvo de cromita es principalmente Cr₂O₃. Si bien la superficie de las partículas gruesas de más de 100 μm puede fundirse, el núcleo permanece sin fundir, dejando pequeñas partículas sólidas en el vidrio que forman manchas negras o verde oscuro visibles a simple vista, un defecto grave.
2. Dispersión desigual, que provoca manchas y rayas de color.
Las partículas gruesas son difíciles de dispersar uniformemente y tienden a acumularse localmente:
– Áreas con muchas partículas → Manchas verde oscuro/verde negruzco
– Áreas con pocas partículas → Verde claro/blanquecino
También pueden formar franjas de color en la dirección del flujo, lo que da como resultado un color irregular y moteado en toda la botella.
3. Influencia en la resistencia y suavidad del vidrio
Las partículas gruesas sin fundir equivalen a impurezas internas duras, que provocan concentración de tensiones, reducen la resistencia de la botella de vidrio y la hacen propensa a reventar y agrietarse; la superficie también será rugosa debido a las partículas en relieve.
II. Relación entre 100 μm y 200 mallas
– Malla 200: Abertura del tamiz ≈ 74 μm, idealmente debería pasar todas las partículas, con un tamaño de partícula ≤ 74 μm.
– >100 μm (malla 150): Se considera partícula extremadamente gruesa, que supera con creces el límite superior de la malla 200, lo que supone un riesgo extremadamente alto.
– La industria suele tener estándares más estrictos: las botellas verdes de alta gama suelen usar mallas de 200 (≤75 μm) y de 325 (≤45 μm) para evitar manchas negras.
III. ¿Producirá impurezas?
– El polvo de mineral de cromo en sí mismo es una materia prima colorante, no una impureza externa.
– Sin embargo, las partículas gruesas de >100 μm son defectos de proceso que se manifiestan como manchas negras, parches de color y vetas de color, que aparecen como “impurezas” en el producto terminado.
– Las impurezas químicas reales (como Fe, Si) son otra cuestión; las partículas gruesas son un problema físico/de proceso.
