La adherencia de la arena es muy dañina para las fundiciones de acero. Cómo eliminar el efecto es muy importante para las plantas de fundición. La arena de cromita de hierro de grado de fundición podría ayudar a realizar la tarea.
Para fundiciones grandes de más de 500 kilogramos o fundiciones súper grandes más pesadas, el área superficial y el grosor de la pared de las fundiciones son mayores. Cuando se vierte acero fundido, se produce un intenso impacto térmico del acero fundido a alta temperatura en la superficie de la carcasa.
Cuando el acero fundido se inyecta en la carcasa del molde, la temperatura de la superficie de la carcasa del molde puede alcanzar más de 1400 grados, y el acero fundido y la arena de moldeo reaccionarán químicamente. La sustancia de bajo punto de fusión espinela de hierro, olivino de hierro, dimetasilicato de sodio, etc. formada por la reacción formará cristales durante el proceso de enfriamiento y solidificación de la fundición. Cuando estos cristales son similares a la red cristalina en la superficie de la pieza fundida, se adhieren firmemente a la pieza fundida. En la superficie, se forma arena pegajosa química. Este tipo de arena pegajosa química es difícil de limpiar. Por lo tanto, aumentará el costo y la carga de trabajo del posprocesamiento. Algunas fundiciones con paredes más gruesas también producirán agujeros de contracción o defectos de porosidad.
Las ventajas de la arena de cromita de hierro incluyen:
- alta pureza de Cr2O3 por encima del 46%
- bajo contenido de SiO2 dentro del 1%
- bajo polvo y alta limpieza
- alta temperatura refractaria por encima de 1900 grados
- baja expansión térmica
- alta conductividad térmica
- Puede evitar eficazmente los defectos de fundición, como la adherencia de arena química y las cavidades de contracción y la porosidad.
Mediante la adopción de trabajos de arena de cromita de hierro para fundición de acero como aspersión de superficie y aspersión de segunda capa. Puede eliminar los defectos de la arena pegajosa. A continuación se muestra por qué ocurre eso:
- En primer lugar, el ángulo de humectación del acero fundido de acero inoxidable y la superficie de arena de cromita a 1500 grados es de 100 grados, y el ángulo de humectación del acero al carbono n.º 45 fundido con la arena de cromita a 1357 grados es de aproximadamente 95 grados. El ángulo de humectación en los dos casos anteriores es superior a 90 grados. Por lo tanto, la arena de cromita de hierro no se humedece fácilmente con el acero fundido a alta temperatura, el acero fundido es difícil de penetrar en los huecos de las partículas de arena. Por lo tanto, no es fácil formar arena mecánica. La arena de cromita de hierro tiene un buen efecto de escoria antialcalina y no reaccionará con el óxido de hierro, evitando así los defectos de adherencia de la arena química.
- En segundo lugar, la conductividad térmica y el coeficiente de almacenamiento de calor de la arena de cromita son relativamente grandes (varias veces mayores que los de la arena de sílice). Como resultado, la velocidad de enfriamiento es rápida, por lo que el metal en la superficie de la fundición se enfría y solidifica rápidamente. Mientras tanto, el bajo punto de fusión generado durante la fundición del líquido de metal fundido a alta temperatura El objeto también se solidificará rápidamente con el rápido enfriamiento del metal. Como la velocidad de enfriamiento se acelera mucho, se forma una fase de vidrio amorfa entre la carcasa del molde y la fundición. La fase de vidrio se cae fácilmente de la superficie de la fundición. Por lo tanto, es fácil limpiar la arena de la pieza fundida, y la superficie de la pieza fundida después de la limpieza con arena es alta, evitando el defecto de arena pegajosa en la superficie.
- Además, la arena de cromita de hierro tiene una alta conductividad térmica y un coeficiente de almacenamiento de calor. Enfría la superficie del metal fundido a alta temperatura después de la fundición. Su función es equivalente al hierro frío externo, que fortalece la solidificación secuencial del metal fundido. Reducir la formación de cavidades de contracción y porosidad. El proceso de enfriamiento refina las partículas de cristal del metal, mejora las propiedades mecánicas del metal y mejora la calidad general de la fundición.
Es adecuado para aplicaciones tales como:
- Fundiciones de acero a gran escala
- Fundición de paredes gruesas
- Fundición local de paredes gruesas
- Arena superficial para fundiciones pequeñas y medianas
- Puede reemplazar la arena de sílice, mejorar el efecto de fundición y reducir la tasa de defectos. Para algunas fundiciones pequeñas, puede reemplazar la arena de circón para ahorrar costos sin afectar la calidad de las fundiciones.
La arena de cromita de hierro suministrada por Haixu Abrasives proviene del mineral de cromita de alta ley de Sudáfrica. El proceso de producción incluye lavado, tamizado, separación magnética y otros procedimientos de procesamiento. Con ello se obtiene arena cromita muy limpia con un contenido en óxido de cromo superior al 46% y un contenido en silicio inferior al 1%.