Arena de cromita AFS45-55 para piezas de fundición de equipos de minería
En la producción de piezas fundidas para equipos de minería de alta resistencia, la elección de la arena de fundición es crucial para la calidad de la pieza. La arena de cromita AFS45-55 , gracias a sus propiedades únicas, es ideal para estas aplicaciones.
1. Alta refractariedad para entornos de alta temperatura.
Durante el proceso de vertido de piezas fundidas para equipos de minería de alta resistencia, la temperatura del metal fundido es extremadamente alta. La arena de cromita AFS45-55 presenta una refractariedad de 1770-2000 °C, capaz de resistir el impacto del acero fundido caliente sin ablandarse ni fundirse. Esto garantiza la estabilidad del molde de arena a altas temperaturas y previene defectos como la erosión de la arena y la formación de poros en la pieza fundida.
Por ejemplo, al fundir piezas gruesas como placas de mandíbula para trituradoras grandes, la arena de mineral de cromo altamente refractaria mantiene la integridad del molde de arena, lo que garantiza piezas fundidas de alta calidad.
2. El excelente rendimiento antiadherente garantiza la calidad de la superficie de fundición.
Durante el proceso de solidificación de piezas fundidas pesadas, se producen intensas reacciones térmicas, mecánicas y químicas entre el metal fundido y el molde de arena, lo que fácilmente provoca la penetración del metal y la adherencia de la arena, lo que afecta la estabilidad dimensional y la calidad superficial de la pieza fundida. La composición química de la arena de cromita AFS45-55 (p. ej., contenido de Cr₂O₃ ≥46,0 %, contenido de SiO₂ ≤1,0 %) le confiere un excelente rendimiento antiadherente. Por ejemplo, una gran fundición, que produce los bastidores superior, medio e inferior y las piezas fundidas de acero de las vigas transversales para una trituradora giratoria (peso bruto máximo de 75 t), utilizó arena de resina de furano y cromita en todos los filetes de núcleo de arena y puntos calientes. Después de la limpieza, la pieza fundida, a excepción de unos pocos puntos calientes, permaneció lisa y limpia, lo que evitó eficazmente la adherencia de la arena, redujo el trabajo de limpieza posterior y mejoró la eficiencia de la producción.
3. La distribución moderada del tamaño de partículas cumple con los requisitos del proceso.
AFS45-55 indica una distribución granulométrica dentro de un rango específico de 0,25-0,35 mm. Este tamaño de partícula garantiza una adecuada permeabilidad al aire en la arena de moldeo, permitiendo que los gases generados durante el vertido escapen sin problemas y evitando la porosidad en la pieza fundida. También proporciona una adecuada resistencia de unión entre las partículas de arena, evitando el colapso del molde durante la manipulación, el montaje y el vertido. En la producción real, algunas empresas, como las que producen piezas fundidas de acero de gran tamaño, utilizan arena de mineral de cromo de este tamaño de partícula, combinada con aglutinantes adecuados, para lograr excelentes propiedades generales de la arena de moldeo.
4. La alta conductividad térmica promueve la solidificación secuencial de las piezas fundidas.
La alta conductividad térmica de la arena de mineral de cromo AFS45-55 permite un enfriamiento rápido de las piezas fundidas, lo que facilita la solidificación secuencial. En piezas fundidas de alta resistencia para equipos de minería, como engranajes y ejes de gran tamaño, la solidificación secuencial puede densificar la estructura interna de la pieza, reducir defectos como cavidades por contracción y porosidad, y mejorar las propiedades mecánicas y la vida útil de la pieza. Por ejemplo, al fundir componentes de alto impacto y desgaste, como los dientes de los cucharones de excavadoras de gran tamaño, la solidificación secuencial que promueve la arena de cromita garantiza una mejor calidad interna y mejora la resistencia al desgaste y al impacto.
5. El bajo coeficiente de expansión térmica reduce los defectos de fundición.
Durante el proceso de vertido y solidificación de piezas fundidas pesadas, se producen grandes diferencias de temperatura entre las distintas partes del molde de arena. La arena de cromita AFS45/55 presenta una mínima expansión térmica, lo que previene defectos como desviaciones dimensionales y grietas en la pieza fundida causados por la expansión del molde. Al producir piezas fundidas que requieren alta precisión dimensional, como carcasas de motores de gran tamaño, la arena de mineral de cromo con un bajo coeficiente de expansión térmica puede garantizar mejor la precisión dimensional y reducir la tasa de desperdicio.
6. Fuerte estabilidad química.
La arena de cromita es químicamente estable y no reacciona fácilmente con el metal fundido durante el proceso de fundición. Esto evita defectos como inclusiones de escoria y poros causados por reacciones químicas, garantizando la pureza y la calidad constante de la fundición. La estabilidad química de la arena de mineral de cromo es especialmente importante para las piezas fundidas de equipos de minería que requieren una alta pureza del material, como los cuerpos de bombas resistentes a la corrosión.
En resumen, la arena de cromita AFS45-55, con su alta refractariedad, antiadherencia de arena, tamaño de partícula adecuado, alta conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión y estabilidad química, puede cumplir eficazmente los requisitos de fundición de piezas pesadas de equipos de minería, mejorar la calidad de la fundición y la eficiencia de producción y, por lo tanto, se usa ampliamente como arena de fundición.
