¿Para qué procesos de fundición se utiliza la arena de cromita AFS45/50?
Como material refractario en los materiales de fundición, la arena de cromita tiene múltiples ventajas, como una alta gravedad específica, una fuerte conductividad térmica, un enfriamiento rápido, una alta temperatura refractaria, un coeficiente de expansión térmica bajo y una buena resistencia a la escoria. La arena de cromita AFS45-50 puede funcionar como arena de fundición en diferentes procesos de fundición.
1. Proceso de fundición en arena. La arena de cromita AFS45-50 es una buena arena de superficie para el moldeo. Es adecuada para procesos de fundición en arena, como la arena sin cocción de resina de furano y la arena de vidrio soluble. Los aglutinantes de arena son principalmente resinas Alp Haset (sistema de curado con éster fenólico) y resinas fenólicas-furánicas (sistema de curado con ácido).
2. Proceso de moldeo en concha . La arena de cromita AFS45-50 es adecuada para el proceso RCS de moldeo en concha. Es una arena excelente para moldes en concha y núcleos en concha con resina fenólica alcalina, resina Piper y resina de núcleo frío de trietilamina. Los aglutinantes de arena son principalmente resinas Sigmacure Cold Box (sistema de curado con amina), resinas Betaset Cold Box (sistema de curado con MF) y resinas Alkafen (sistema de curado con CO2).
Basándose en el proceso de fundición descrito anteriormente, la arena de cromita se utiliza ampliamente en la fundición de piezas de acero con alto contenido de manganeso, fundición dúctil, fundición de acero inoxidable, fundición de aleación, fundición de acero al carbono y otros materiales. Las ventajas de la arena de mineral de cromo AFS45-50 en el proceso de fundición incluyen:
1. La conductividad térmica es 2-3 veces mayor que la de la arena de circón. Puede conducir rápidamente el calor del acero fundido. Tiene buenas características de enfriamiento. Por lo tanto, la adopción de arena de cromita puede prevenir los defectos de porosidad causados por la solidificación desigual de las piezas fundidas.
2. La temperatura refractaria es más alta que la de la arena de sílice. Puede soportar la alta temperatura del vertido de acero fundido de acero al manganeso y acero inoxidable. La arena de cromita de hierro no reacciona químicamente con el acero fundido y sus óxidos. Como resultado, puede evitar que la arena química se adhiera a la superficie de las piezas fundidas y tiene la ventaja de evitar que la arena se adhiera a las piezas fundidas.
3. La arena de cromita AFS45-50 tiene una gran capacidad de sinterización en fase sólida y una buena resistencia a la erosión del acero fundido. Puede prevenir defectos de inclusión de arena en las piezas de fundición de acero y mejorar la calidad de la superficie de las piezas de fundición.
4. La proporción de tamaño de partícula de la arena de mineral de cromo AFS45-50 es científica y cumple con el estándar de finura AFS. Puede garantizar que la arena de moldeo tenga suficiente resistencia y mantenga una buena permeabilidad al aire.
5. El contenido de humedad de la arena seca de mineral de cromo AFS45-50 es inferior al 0,1 %, el contenido de silicio es inferior al 1 %, el valor de consumo de ácido es inferior a 5 ml y el contenido de lodo es bajo. Esto evita la influencia de las impurezas y la humedad en el rendimiento de la arena de moldeo y la arena revestida con resina.
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