Arena de cromita para relleno de cucharón
La arena de cromita es un tipo de material refrigerante, y la arena de cromita con un 46 % de Cr2O3 es el material principal para producir arena de relleno de cucharón a base de cromo (arena de drenaje). La arena de cromita para relleno de cuchara es una de las principales aplicaciones de la arena de cromita natural.
En la producción de colada continua, la tasa de vertido automático de acero fundido es muy importante. La tasa de vertido se refiere a la tasa de volumen de acero fundido que ingresa al molde. Si la velocidad es demasiado lenta, el metal se enfriará y solidificará antes de llenar la cavidad del molde. Por lo tanto, es particularmente importante mejorar la velocidad de vertido automático de la colada continua. La calidad de la arena de relleno de la cuchara tiene un impacto directo en la tasa de vertido.
La arena de relleno se encuentra en el espacio entre el protector del fondo de la cuchara y la boquilla. Llena toda la boquilla hasta el fondo del cucharón. En la etapa inicial de fundición de acero fundido, la arena de relleno sobre la boquilla entra en contacto con el acero fundido y luego se sinteriza rápidamente para formar una capa de sinterización con infiltración de acero fundido. La arena de relleno debajo de la boquilla debe soportar la presión estática del acero fundido sin dañarse. Cuando se inicia el vertido, la parte de la arena de drenaje que no se sinteriza cae por su propio peso, y la capa de sinterización pierde su soporte y se rompe de manera que sale el acero fundido y se realiza el vertido. Si se adopta arena de drenaje silícea con arena de cuarzo como materia prima principal, la tasa de vertido abierto disminuirá significativamente después de que el tiempo de vertido abierto exceda 1 hora.
Sin embargo, con la amplia aplicación del refinado secundario y el proceso de colada continua en las empresas de producción de hierro y acero, el procedimiento de vertido durará más de 2 horas y la arena de relleno silíceo no puede cumplir con los requisitos para mantener la velocidad de vertido. La arena de relleno de cromo reemplaza gradualmente a la arena de relleno de sílice.
El componente principal de la arena de relleno de cromo es la arena de cromita natural con un contenido de Cr2O3 superior al 46 %. Puede mantener la tasa de fundición por encima del 95%, incluso el tiempo de reposo del acero fundido supera los 100 minutos. El excelente rendimiento de la arena de relleno de cromo proviene de las propiedades térmicas superiores de la arena de mineral de cromo:
La gravedad específica de la arena de cromita es alta, hasta 4,0-4,8 g/cm3. Puede caerse fácilmente de la boquilla después de verter.
La arena de cromita tiene una fuerte resistencia a la escoria. Puede prevenir la corrosión y la penetración del acero fundido.
La arena de cromita tiene fuertes propiedades de enfriamiento y altas temperaturas de sinterización. La temperatura de sinterización es min.1800°C. La capa de sinterización de la arena de drenaje se puede formar rápidamente. Mientras tanto, se enfrió sin afectar la solidificación de la arena de relleno sin sinterizar. Por lo tanto, la capa de sinterización es delgada y aumenta la velocidad de vertido.
La forma de grano de la arena de cromita es subgránulo incluso después de la trituración. No hay bordes ni esquinas evidentes, y la fluidez es buena.
Por lo tanto, la arena de relleno de cromo es popular para muchas empresas de producción de hierro y acero. Las especificaciones generalmente utilizadas de arena de cromita para arena de relleno son AFS30-35 , AFS35-40, AFS40-45, AFS45-50, etc.
