Arena de fundición de mineral de cromo AFS45/55 para la fundición de accesorios de desvíos ferroviarios
La arena de fundición de mineral de cromo AFS 45/55 (con un tamaño de partícula aproximado de 0,25-0,35 mm) se utiliza como arena de fundición para accesorios de desvíos ferroviarios. Gracias a sus propiedades físicas y químicas únicas, ofrece una excelente estabilidad a altas temperaturas y resistencia a la penetración de metales. Sus principales ventajas y mecanismo de acción son:
1. Excelente estabilidad a altas temperaturas.
Resistencia a altas temperaturas. El punto de fusión de la arena de cromita alcanza aproximadamente los 1850 °C. Esta temperatura es mucho mayor que la del hierro fundido (~1200 °C) y el acero fundido (~1500 °C). No se sinteriza ni deforma fácilmente bajo el impacto del metal fundido a alta temperatura y mantiene la estabilidad dimensional de la pieza fundida.
Bajo coeficiente de expansión térmica: Su tasa de expansión térmica es solo un tercio de la de la arena de sílice, lo que reduce el agrietamiento y las rebabas de la pieza fundida causados por la tensión térmica. Es especialmente adecuada para la fundición de accesorios de desvíos de alta precisión (como rieles de agujas, placas de deslizamiento, etc.).
2. Fuerte resistencia a la penetración de metales.
Inercia química. El FeCr₂O₄ presente en la arena de mineral de cromo presenta una reactividad extremadamente baja con el metal fundido a alta temperatura. Esto impide eficazmente la penetración de hierro/acero líquido en los espacios entre las partículas de arena. Además, reduce los defectos de adhesión de la arena a la superficie de las piezas fundidas y los costos de limpieza posteriores.
Estructura densa. Las partículas presentan alta dureza y pocas aristas y esquinas (la distribución granulométrica de las partículas AFS 45-55 es uniforme), lo que permite formar una capa de arena superficial compacta que impide la penetración del metal fundido.
3. Excelente control de enfriamiento y solidificación.
Alta conductividad térmica: La conductividad térmica de la arena de mineral de cromo es de 2 a 3 veces mayor que la de la arena de sílice, lo que acelera la solidificación de la superficie de la pieza fundida, refina los granos y mejora las propiedades mecánicas de los accesorios de cambio (como la resistencia a la fatiga y al desgaste).
Reducción de poros: El enfriamiento rápido inhibe la retención de gases y reduce el riesgo de poros en las piezas fundidas, lo cual es especialmente importante para componentes de cambio de sección gruesa (como los corazones).
4. Mejorar la calidad del casting
Resistencia a la erosión de la escoria alcalina: la arena de mineral de cromo tiene una resistencia más fuerte a la escoria de acero con alto contenido de manganeso (como el acero laminado Mn13 para desvíos) que la arena de sílice, lo que reduce los defectos de inclusión causados por la erosión del molde.
La arena de mineral de cromo AFS 45-55 se ha convertido en la opción ideal para la fundición de arena superficial en accesorios de desvíos ferroviarios (especialmente piezas de alta precisión y alta carga) gracias a sus tres ventajas principales: inercia a altas temperaturas, antipenetración y enfriamiento rápido. Si bien su costo es mayor que el de la arena de sílice, puede mejorar significativamente la tasa de calificación y la vida útil de las piezas fundidas, y sus amplias ventajas son excepcionales.
