Arena de cromita AFS45-55 para fundición de vidrio de agua
La arena de cromita AFS45-55 es una arena de moldeo superior para la fundición de vasos de agua. El proceso del vaso de agua suele ser adecuado para la producción de piezas fundidas de acero de precisión. La fundición tradicional de vidrio soluble utiliza principalmente arena de sílice como arena de moldeo y arena de superficie. Sin embargo, puede causar fácilmente la expansión o contracción del volumen de las piezas coladas. Afecta en gran medida la precisión dimensional de las piezas fundidas. Reemplazar la arena de sílice con arena de cromita puede reducir la tasa de defectos causados por errores de tamaño. AFS45-55 es la especificación más utilizada.
La principal composición mineral de la arena de cromita es FeO · Cr2O3. Y se obtiene del mineral de cromo, por lo que también se le llama arena de cromo o arena de mineral de cromo. La cromita de bajo grado tiene un alto contenido de hierro y es la materia prima para la metalurgia. La arena de mineral de cromo utilizada en la fundición es un concentrado de cromita con un contenido de Cr2O3 no inferior al 46 % y un contenido de FeO no superior al 25 %. Tiene buena resistencia al fuego. La aplicación de arena de cromita con aglutinante de vidrio soluble a piezas de fundición, como paredes gruesas, ranuras, esquinas internas y poros, puede lograr un efecto de fundición uniforme. Puede evitar que la arena se adhiera a las piezas fundidas y mejorar el nivel de calidad de la superficie.
Esto se debe principalmente a las propiedades físicas y químicas de la arena de cromita.
En primer lugar, la temperatura refractaria de la arena de cromita es alta, por lo general alcanza más de 1900 ℃. Tiene buena resistencia a la escoria alcalina a altas temperaturas. La arena de cromita no reacciona con el hierro en el acero fundido de la fundición. Por lo tanto, puede evitar que se pegue la arena química. La temperatura refractaria de la arena de sílice es baja y se funde a 1700 ℃. Mientras que la temperatura de vertido de las piezas fundidas de acero, especialmente el acero inoxidable, puede alcanzar los 1500-1700 ℃. En este caso, la arena de sílice no puede cumplir con los requisitos de temperatura de vertido.
En segundo lugar, la conductividad térmica de la arena de cromita es alta, cercana a la de la arena de circón y varias veces a la de la arena de silicio. Al colar, el acero fundido primero entra en contacto con la superficie de la arena del mineral de cromo. Y el calor se transmite rápidamente, acelerando la solidificación de la superficie de fundición. Se forma una capa de material de fase de vidrio fácilmente separable entre la arena de la superficie y la fundición. La capa es fácil de limpiar y también mejora la calidad de la superficie de la fundición.
En tercer lugar, el coeficiente de expansión térmica de la arena de cromita es muy pequeño, 30-40% del de la arena de sílice. La arena de mineral de cromo no tiene cambio de fase por debajo de 1700 ℃, y su volumen permanece estable a altas temperaturas. El coeficiente de expansión térmica de la arena de sílice es alto y la tasa de expansión térmica 1 alcanza el 1,75 % a 500 ℃ – 600 ℃. A 800 ℃, la arena de sílice se expande rápidamente en aproximadamente un 5%. La expansión puede provocar fácilmente la deformación de la arena de moldeo y provocar defectos como la contracción y la porosidad en la fundición. La arena de moldeo hecha de arena de mineral de cromo no se deformará a altas temperaturas y puede mejorar la precisión dimensional de las fundiciones de acero.
