Arena de cromita AFS40-45 y polvo de cromita 200# en polvo para moldeables de cromo y magnesio
Los moldes a base de magnesio tienen buena resistencia a la escoria y a la corrosión del acero fundido. Generalmente se utiliza en piezas clave, como líneas de escoria de cucharas de acero de alta calidad. Sin embargo, la arena de magnesio en sí tiene un coeficiente de expansión térmica de hasta, una mala resistencia al choque térmico y una baja capacidad antidesgarro. La arena de cromita AFS40-45 y el polvo de cromita 200 # en polvo fino generalmente se agregan como materiales auxiliares en los moldeables de magnesio y cromo para mejorar la resistencia al choque térmico y la vida útil de los materiales refractarios a base de magnesio.
El papel de la arena de cromita y el polvo de cromita se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
1. Agregar una cantidad adecuada de arena de mineral de cromita de Sudáfrica de grano AFS40-45 y polvo 200F a los moldes a base de cromo es beneficioso para mejorar la capacidad de unión de los componentes de cristal de magnesita. Mientras tanto, reduce la porosidad aparente de los materiales refractarios y mejora su resistencia a la flexión. Al mismo tiempo, agregar arena de cromita puede causar algunas pequeñas grietas en los moldes, lo que es beneficioso para mejorar la resistencia al choque térmico de los moldes.
2. En el moldeable con arena de cromita añadida, los cristales de arena de cromita y arena de magnesio se difunden entre sí. A altas temperaturas, la arena de mineral de cromo y la arena de magnesio reaccionan estrechamente formando una solución sólida de magnesita. Después de enfriar, la solución sólida se descompone formando una especie de espinela en el medio del cristal. La formación de esta espinela mejora el grado de unión de los cristales de magnesita. Como resultado, las propiedades mecánicas del moldeable de magnesio y cromo se pueden mejorar eficazmente.
3. La arena de cromita tiene un buen rendimiento de enfriamiento y conductividad térmica, lo que puede mejorar el rendimiento termodinámico del moldeable. Por lo tanto, puede resistir la erosión repetida del acero fundido y mejorar la resistencia al choque térmico.
